Главная /  Продукция /  Полиэфирные и эпоксиполиэфирные смолы /  Конструкционные /  Матричные материалы  

Низкоусадочная матричная система

ШАГ ЗА ШАГОМ

На основе гелькоата, скин-ламината
и конструкционного ламината





Шаг 1: Матричный гелькоат
Гелькоат NORPOL GM 90000 H/S или GM 60014 H/S, минимум 600 микрон (0,6мм) в отвержденном состоянии. Наилучший результат достигается при температуре 20-23°C.


Шаг 2: Скин-ламинат
В тот же день или в течении 24 часов нанести минимум 1 слой 225 г/м2 + 1 слой 450 г/м2 или 2 слоя 300 г/м2 порошкового стекломата (мокрый по мокрому) со смолой POLYLITE 410-900 с 1,5% NORPOL PEROXIDE 1. Для повышения прочности поверхности используйте смолу DION IMPACT 9133-800 с 2% NORPOL PEROXIDE 1.

Шаг 3: Конструкционный ламинат
Смола POLYLITE 33542-75 ручной метод: обычно на следующий день или в течении 48 часов нанести минимум 3 слоя 450 г/м2 порошкового стекломата (мокрый по мокрому) с 1,25% NORPOL PEROXIDE 1.
POLYLITE 33542-75 спрей метод / SU: обычно на следующий день или в течении 48 часов нанести минимум 4 мм ламината с 1,8 % NORPOL PEROXIDE 1.

• Пока ламинат не охлажден до комнатной температуры повторите ШАГ 3 до достижения нужной толщины ламината.
• Если используется сэндвич-конструкция, то материал среднего слоя можно наносить по «мокрому» или приклеить к поверхности филлером NORPOL FI-177.
• Смола POLYLITE 33542-75 наполненная, возможно появление разделения и расслоения. Необходимо все хорошо перемешать перед использованием.
• Когда цвет ламината изменился с коричневого на светло-желтый или белый, то наступило оптимальное отверждение ламината.
• Максимальная температура во время отверждения может достигать 70-80°C. Мастер-модель должна быть сделана из материала, который выдерживает эти температуры.
• Контроль комнатной температуры, а также температуры смолы и армирующего материала очень важен при изготовлении матрицы.


Шаг 4: Несущий каркас
Стальной каркас можно ламинировать смолой POLYLITE 33542-75 или стандартной смолой для ламинирования. При оптимальных условиях снятие матрицы возможно после 24 часов выдержки.


ШАГ 5: Постотверждение
Это будет полезно для качества матрицы, если осуществить постотверждение в течение 2-3 дней при температуре 35-40°C, не снимая матрицу с мастер-модели. Это позволит значительно улучшить качество матрицы. Перед использованием проверьте твердость по Барколю.

При необходимости обращайтесь к местному представителю компании Reichhold по техническим вопросам для получения дополнительной консультации.

Партнеры