POLYLITE 33542-75
ОПИСАНИЕ
POLYLITE 33542-75 представляет собой предускоренную, содержащую наполнитель, ненасыщенную полиэфирную смолу для ламинирования, подходящую для изготовления армированных стеклопластиковых (GRP) форм (матриц). Смола разработана для отверждения при комнатных температурах с использованием МЭК пероксидов.
Смола предоставляет все преимущества, успешно применяющейся профильной системы Polylite Profile Tooling system, сохраненяя все функции (свойства) оригинальной смолы при использовании одного продукта с обычным катализатором.
ПРИМЕНЕНИЕ
POLYLITE 33542-75 необходимо перемешивать перед употреблением для обеспечения равномерного распределения наполнителя. Необходимо убедиться, что условия использования, особенно температура, соответствуют изложенным в инструкциях:
- «Система изготовления форм Polylite Profile»
- «Низкоусадочная матричная система. Шаг за шагом»
Как и в случае со всеми полиэфирами, время и степень отверждения являются функциями концентрации инициализаторов и температуры. Температура смолы и рабочей зоны должна быть в диапазоне 18-25°С для обеспечения удовлетворительных результатов.
POLYLITE 33542-75 необходимо перемешивать перед употреблением для обеспечения равномерного распределения наполнителя. Необходимо убедиться, что условия использования, особенно температура, соответствуют изложенным в инструкциях:
- «Система изготовления форм Polylite Profile»
- «Низкоусадочная матричная система. Шаг за шагом»
Как и в случае со всеми полиэфирами, время и степень отверждения являются функциями концентрации инициализаторов и температуры. Температура смолы и рабочей зоны должна быть в диапазоне 18-25°С для обеспечения удовлетворительных результатов.
Для POLYLITE 33542-75 не требуется никаких специальных мер для обеспечения сцепления вторичного ламината. Как и с любой смолой для ламинирования, сцепление вторичного ламината может ухудшиться в зонах избытка смолы или в случаях, когда поверхность ламината подверглась воздействию тепла или солнечного света в течение продолжительного времени. В таких случаях, а также, если прошло более 48 часов после ламинирования поверхность отвержденного ламината должна быть обработана методом зашкуривания и очищена перед продолжением ламинирования.
Также известны случаи ухудшения сцепления вторичного ламината при наличии примесей (шлифовальная пыль, масло, влага, воски, разделители и т.д.) и используемого стеклоармирующего материала. Поверхность ламината должна быть очищена от загрязнений перед вторичным применением.
СВОЙСТВА
- Сокращение времени создания конечного продукта (формы) до 80%.
- Низкая усадка.
- Видимое изменение цвета во время отверждения.
- Быстрое отверждение / нарастание твердости по Барколю.
- SPC / SQC контроль (автоматизированный / статистический контроль качества).
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Значительно снижены трудовые затраты.
- Прототипы могут быть сделаны быстро и выгодно с экономической точки зрения.
- Быстрое эффективное производство опытных образцов.
- Форма точно воспроизводит модель.
- В готовой форме отсутствуют остаточные напряжения.
- Полностью ликвидированы поверхностные искажения и эффект пропечатывания.
- Быстрый съем с модели.
- Обычно не требуется дополнительного отверждения.
- Встроенный индикатор контроля качества.
- Стабильность свойств от партии к партии.
СВОЙСТВА
- Сокращение времени создания конечного продукта (формы) до 80%.
- Низкая усадка.
- Видимое изменение цвета во время отверждения.
- Быстрое отверждение / нарастание твердости по Барколю.
- SPC / SQC контроль (автоматизированный / статистический контроль качества).
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Значительно снижены трудовые затраты.
- Прототипы могут быть сделаны быстро и выгодно с экономической точки зрения.
- Быстрое эффективное производство опытных образцов.
- Форма точно воспроизводит модель.
- В готовой форме отсутствуют остаточные напряжения.
- Полностью ликвидированы поверхностные искажения и эффект пропечатывания.
- Быстрый съем с модели.
- Обычно не требуется дополнительного отверждения.
- Встроенный индикатор контроля качества.
- Стабильность свойств от партии к партии.
ФИЗИКО СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 25°C
|
Свойства
|
Единица
|
Показатель
|
Испытательный метод
|
|
Вязкость:
- Брукфельд LV SP 3/6 об/мин
- ICI Cone and Plate
|
мПа (сП)
мПа (сП)
|
4000-5000
350-450
|
ASTM D 2196-86
ISO 2884-1999
|
|
Температура воспламенения
|
°C
|
32
|
ASTM D 3278-95
|
|
Плотность / Удельный вес при 20°C
|
г/м³
|
1.37 ± 0,02
|
ISO 2811-2001
|
|
Кислотное число (макс.)
Содержание стирола |
мг КОН/г
% веса |
< 22
27±2.0 |
ISO 2114-1974
B070 |
|
Время желатинизации образец 200г:
1.25% NORPOL PEROXIDE №1
|
минуты
|
35-45
|
G020
|
|
Срок хранения (стабильное состояние) с даты изготовления
|
месяцы
|
6
|
G180
|
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ
Постотверждение 24 часа при 60°C + 1 ч при температуре 90°С ± 3 часа при 120°C
Постотверждение 24 часа при 60°C + 1 ч при температуре 90°С ± 3 часа при 120°C
| Свойства | Единица | Показатель | Испытательный метод |
| Прочность на растяжение |
MPa |
60 | ISO 527 |
| Модуль растяжения |
MPa |
3200 | ISO 527 |
| Удлинение при растяжении |
% | 2,5 | ISO 527 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
110 | ISO 178 |
| Модуль изгиба |
MPa |
2900 | ISO 178 |
| Температура тепловой деформации |
°C |
115 | ISO 75 |
Все продукты POLYLITE проходят контроль качества с определенным катализатором. Тем не менее допустимы альтернативные катализаторы и все пользователи должны понимать, что единый тип катализатора не может обеспечить оптимальные результаты во всех системах смол. Подбор взаимодействия катализатора и системы акселератора/замедлителя, используемые в наших продуктах, достаточно сложные и меняются от смолы к смоле, вследствие чего время гелеобразования при использовании альтернативных катализаторов может варьироваться. В связи с этим особенно важно испытать альтернативный катализатор с каждым продуктом до начала полномасштабного производства.
ХРАНЕНИЕ
Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смолы, смолы должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 24°C вне источников тепла и солнечного света. Для достижения правильного отверждения и работы температура смолы перед употреблением должна быть не ниже 18°C. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Нельзя использовать резервуары из меди или медесодержащих сплавов. Хранить отдельно от окисляющих материалов, пероксидов и солей металлов. Держать неиспользуемые контейнеры закрытыми. Складской запас нужно поддерживать на разумно – низком уровне, с оборотом материала «первый вошел – первый вышел».
БЕЗОПАСНОСТЬ
• ИЗУЧИТЕ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА ДО НАЧАЛА РАБОТЫ С ПРОДУКТОМ
Получите копию данных по паспорту безопасности об этом продукте перед использованием. Спецификации безопасности материалов можно получить у вашего торгового представителя Reichhold. Такую информацию нужно затребовать у всех поставщиков и понять её до начала работы с их материалами.
НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ СМЕШИВАНИЕ ЛЮБЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПЕРОКСИДОВ С МЕТАЛЛАМИ, АМИНАМИ ИЛИ ДРУГИМИ УСКОРИТЕЛЯМИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ ОСНОВАМИ ПРИВЕДЕТ К ИНТЕНСИВНОМУ РАЗЛОЖЕНИЮ.
Настоящая информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.
Создание сайта —