POLYLITE 33542-75

ОПИСАНИЕ
POLYLITE® 33542-75 представляет собой предускоренную, содержащую наполнитель, ненасыщенную полиэфирную смолу для ламинирования, подходящую для изготовления армированных стеклопластиковых (GRP) форм (матриц). Смола разработана для отверждения в комнатных температурах при использовании МЭК пероксидов.
POLYLITE® 33542-75 предоставляет все преимущества, успешно применяющейся профильной системы Polylite Profile Tooling system, при сохранении всех функций (свойств) оригинальной смолы при удобстве использования одного продукта с обычным катализатором.

ПРИМЕНЕНИЕ

POLYLITE 33542-75 необходимо перемешивать перед употреблением для обеспечения равномерного распределения наполнителя. Необходимо убедиться, что условия использования, особенно температура, соответствуют изложенным в инструкциях:

"СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ Polylite Profile" 
"Низкоусадочная матричная система. Шаг за шагом" 

Как и в случае со всеми полиэфирами, время и степень отверждения являются функциями концентрации инициализаторов и температуры. Температура смолы и рабочей зоны должна быть в диапазоне 18-25
С для обеспечения удовлетворительных результатов.

Для POLYLITE 33542-75 не требуется никаких специальных мер для обеспечения сцепления вторичного ламината. Как и с любой смолой для ламинирования, сцепление вторичного ламината может ухудшиться в зонах избытка смолы или в случаях, когда поверхность ламината подверглась воздействию тепла или солнечного света в течение продолжительного времени. В таких случаях, а также, если прошло более 48 часов после ламинирования поверхность отвержденного ламината должна быть обработана методом зашкуривания и очищена перед продолжением ламинирования.
Также известны случаи ухудшения сцепления вторичного ламината при наличии примесей (шлифовальная пыль, масло, влага, воски, разделители и т.д.) и используемого стеклоармирующего материала. Поверхность ламината должна быть очищена от загрязнений перед вторичным применением.

СВОЙСТВА ПРЕИМУЩЕСТВА
· Сокращение времени создания конечного продукта (формы) до 80%.

· Низкая усадка.

· 
Видимое изменение цвета во время отверждения.

· Быстрое отверждение / нарастание твердости по Барколю.

· SPC / SQC контроль (автоматизированный / статистический контроль качества).
· Значительно снижены трудовые затраты.

· Прототипы могут быть сделаны быстро и выгодно с экономической точки зрения.

· Быстрое, эффективное производство опытных образцов.

· Форма точно воспроизводит модель.

· В готовой форме отсутствуют остаточные напряжения.

· Полностью ликвидированы поверхностные искажения и эффект пропечатывания.

· Быстрый съем с модели.

· 
Обычно не требуется дополнительное отверждение.

· Встроенный индикатор контроля качества.

· 
Стабильность свойств от партии к партии.
 
ФИЗИКО СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 25°C
 
Свойства
Единица
Показатель
Испытательный метод
Вязкость:
- Брукфельд LV SP 3/6 об/мин
- ICI Cone and Plate
 
мПа (сП)
мПа (сП)
 
4000-5000
350-450
 
ASTM D 2196-86
ISO 2884-1999
Температура воспламенения
°C
32
ASTM D 3278-95
Плотность / Удельный вес при 20°C
г/м³
1.37 ± 0,02
ISO 2811-2001
Кислотное число (макс.)
Содержание стирола
мг КОН/г
%
веса
< 22
27±2.0
ISO 2114-1974
B
070
Время желатинизации образец 200г
1.25%  NORPOL PEROXIDE №1
минуты
35-45
G020
Срок хранения (стабильное состояние) с даты изготовления
месяцы
6
G180
 
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ
Постотверждение 24 часа при 60°C + 1 ч при температуре 90°С ± 3 часа при 120°C

Свойства Единица  Показатель  Испытательный метод  
Прочность на растяжение
MPa
60 ISO 527
Модуль растяжения
MPa
3200 ISO 527
Удлинение при растяжении
% 2,5 ISO 527
Прочность на изгиб
MPa
110 ISO 178
Модуль изгиба
MPa
2900 ISO 178
Температура тепловой деформации
°C
115 ISO 75


Все продукты POLYLITE проходят контроль качества с определенным катализатором. Тем не менее, допустимы альтернативные катализаторы и все пользователи должны понимать, что единый тип катализатора не может обеспечить оптимальные результаты во всех системах смол. Подбор взаимодействия катализатора и системы акселератора/замедлителя, используемые в наших продуктах достаточно сложные и меняются от смолы к смоле, вследствие чего время гелеобразования при использовании альтернативных катализаторов может варьироваться. В связи с этим особенно важно испытать альтернативный катализатор с каждым продуктом до начала полномасштабного производства.
ХРАНЕНИЕ
Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смолы, смолы должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 24oC вне источников тепла и солнечного света. Для достижения правильного отверждения и работы температура смолы перед употреблением должна быть не ниже 18oC. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Нельзя использовать резервуары из меди или медесодержащих сплавов. Хранить отдельно от окисляющих материалов, пероксидов и солей металлов. Держать неиспользуемые контейнеры закрытыми. Складской запас нужно поддерживать на разумно – низком уровне, с оборотом материала «первый вошел – первый вышел».
БЕЗОПАСНОСТЬ
•          ПРОЧТИТЕ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА ДО НАЧАЛА РАБОТЫ С ПРОДУКТОМ
Получите копию данных по паспорту безопасности об этом продукте перед использованием. Спецификации безопасности материалов можно получить у вашего торгового представителя Reichhold. Такую информацию нужно затребовать у всех поставщиков и понять её до начала работы с их материалами.
НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ СМЕШИВАНИЕ ЛЮБЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПЕРОКСИДОВ С МЕТАЛЛАМИ, АМИНАМИ ИЛИ ДРУГИМИ УСКОРИТЕЛЯМИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ ОСНОВАМИ ПРИВЕДЕТ К ИНТЕНСИВНОМУ РАЗЛОЖЕНИЮ.
 
Настоящая информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.

Партнеры
ООО "САМПОЛ"
ПАТЕНТ на полезную модель
Написать нам