Краткая инструкция по производству химически стойкой защиты для обработки стальных конструкций от агрессивных сред

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Предварительная обработка стали производится посредством пескоструйного аппарата до достижения Sa 2 ½ (шведский стандарт SIS 055900).

Поверхность стали должна сохранять этот показатель вплоть до нанесения праймера. Употребляемый песок должен быть достаточно крупнозернистым, чтобы обеспечить шероховатость поверхности на уровне 75-100 мкн.

2. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

На подготовленную поверхность праймер (катализированная смола DION 9500)наносится толщиной 0,3-0,4 мм мягким валиком или пульверизатором. Температура окружающей среды и обрабатываемой поверхности при работе со смолой должна быть в диапазоне 18-25оС, влажность не более 77%. После нанесения праймера, провести выдержку в течении 8-ми часов перед нанесением ламината (но не более 48-ми часов, в противном случае необходимо произвести механическое ошкуривание поверхности).

3. УСТРОЙСТВО СИЛОВОГО ЛАМИНАТА

Нанести на обработанную поверхность ламинирующим валиком катализированную смолу (назначается в соответствии с рекомендациями производителя под конкретную агрессивную среду) и уложить первый слой предварительно заготовленного порошкового стекломата. В стыках нахлёст матов должен составлять не менее 25 мм. Добавить катализированной смолы на стекломат и удалить из формуемого ламината воздух при помощи алюминиевого валика.  Обжатие валиком позволяет  пропитать стекломат и удалить из ламината воздух. Валик следует катить от центра к краям ламината с усилием, но без нажима. Таким же образом происходит укладка последующих слоёв стекломата. При производстве силового  ламината весовое соотношение материалов смола/стекло составляет 70/30, работы производятся «мокрый по мокрому». Содержание стекловолокна в ламинате может составлять 900-1200гр/м2 (в зависимости от агрессивности среды). Перед покрытием «плёнки» и устройством «рубашки» необходимо удалить на ламинате имеющиеся «иглы» от стекломата с помощью пескоструйной  или механической обработки.
Внимание! Следует катализировать ровно столько смолы, сколько можно израсходовать до начала полимеризации в объёме.

4. ПОКРЫВАЮЩАЯ ПЛЕНКА

В зависимости от агрессивности среды на структурированный смоченный ламинат укладывается один слой вуали «С» или два слоя синтетической вуали. Весовое соотношение материалов смола/вуаль составляет 90/10. Покрывающая плёнка не требует удаления воздуха с помощью алюминиевого валика, если правильно применяется ламинирующий (мягкий) валик. Если покрывающая плёнка теряет волокнистый вид - значит, она хорошо увлажнена. Следует дать ей отвердеть.

5. УСТРОЙСТВО "РУБАШКИ"

«Рубашка» представляет собой слой катализированной смолы, нанесённой на поверхность покрывающей плёнки толщиной 0,3-0,4 мм. В зависимости от агрессивности среды в смолу можно добавляться 3% раствора воска в стироле NORPOL 9872. В целях получения более качественной чистоты поверхности, «рубашка» наносится специальным спрей-аппаратом или пульверизатором с дюзой 2,2-2,5 мм.  Перед операцией «ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ» выдержать 24 часа при температуре 20-25оС.

6. ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ (для химически стойких покрытий операция обязательна)

Характеристики изделия из полимерного композита могут быть улучшены последующим отверждением при повышенной температуре. Для максимальной эффективности последующее отверждение должно быть произведено при температуре свыше 70оС. В зависимости от
HDT применяемой основной смолы по рекомендациям производителя выбирается режим «постотверждения» готового покрытия. При выборе режимов необходимо учитывать технические возможности исполнителя работ.

Примечание: при наличии сомнений и в целях обеспечения максимальной продолжительности службы покрытия, мы рекомендуем воспользоваться услугами квалифицированных  специалистов.

Процесс производства химически стойкого покрытия можно механизировать, если применить  специальный спрей-аппарат и ровинг для напыления. 


Партнеры
ООО "САМПОЛ"
ПАТЕНТ на полезную модель
Написать нам